Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

야오양 역사:

1999 년 부터 공장02018년부터 회사에서Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,우리 공장은 루산 산업, 루산 지구, 푸양에 위치하고 있습니다, Hangzhou City, Zhejiang Province,China
우리 공장주로 생산하고 있습니다재생되고 처녀폴리에스터 기본 섬유 ; 상품 시리즈: 홀 폴리에스터 안정 섬유, 홀 컨조게이트 실리콘 및 비실리콘; 마이크로 펜 섬유; 펜 섬유; 고체 실리온 또는 비실리콘 섬유;2D-4D-6D의 하얀색과 검은색; 폴리에스터 윗부분 등,색과 흰색과 FR 섬유,반티 박테리아 섬유 등 기능;
우리는 4개의 선진적인 국내 생산 라인을 가지고 있으며 매년 5만 톤의 섬유를 생산할 수 있습니다. 그리고 국내외 회사와 장기적인 사업을 구축했습니다.우리는 우리의 제품이 우수한 품질과 경쟁력있는 가격에 있다고 약속합니다.

이 제품은 부드러운 장난감, 베개, 베개, 소파 매트리스, 직물, 직물, 침대 시트 등을 채우는데 널리 사용됩니다.

야오양 그룹 지사 사업:비스코스 섬유 / 아크릴 섬유 / 나일론 섬유 / 대나무 섬유

야오양 기술 소싱 부서: 우리는 또한 화학물질에서 무역 부서를 가지고 있습니다: 폴리올 / 폴리메리코와 Tdi와 같은, 그리고 다른 특수 항목10년 이상

린다 (마케팅 매니저)
한저우 야오양 테크놀로지 회사
루산 모던 타임즈, 루산 지구, 푸양 시, 제자앙 지방, 중국
우편번호: 311400
셀폰: 008613396518161
온라인 서비스:
WhatSapp: 008613396518161 & 008615336525326
웨이차트 아이디: c13396518161
전화: 86-571-63358973
이메일: linda@yaoyangtechnology.com 또는 admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

폴리에스터 섬유:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”가장 널리 사용되는 폴리에스터 섬유는 선형 폴리머 폴리 (에틸렌 테레프탈레이트) 에서 만들어집니다. 그리고 이 폴리에스터 클래스는 일반적으로 PET로 불립니다.낮은 수축PET의 다양한 기능에 대해 설명합니다.

합성 섬유 생산의 프로세스 흐름 차트:
다양한 프로세스 플로우 차트합성 섬유여기, synthetic fiber 생산의 흐름 차트를 제공했는데, 이는 모두 동일합니다.

원자재/모노머

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폴리머화

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드로잉 앤 스트레칭

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텍스처링

↓

융합

↓

열 설정

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피니쉬드 필라멘트

원자재:
폴리에스터는 화학 용어로 폴리, 즉 많은, 그리고 에스테르, 기본적인 유기 화학 화합물로 나눌 수 있습니다.석유에서 파생된 것입니다이 과정에서 에틸렌은 폴리머이며, 폴리에스터의 화학적 구성요소이며, 완성된 폴리에스터를 생산하는 화학적 과정은 폴리메리제이션이라고 불립니다.

폴리머 포메이션:
폴리에틸렌 테라프탈레이트 (PET) 는 응 condension 폴리머이며, 산업적으로 테레프탈산 또는 이틸렌 글리콜과 함께 디메틸 테라프탈레이트로 생산됩니다.다른 폴리에스터 섬유는:

1. 테레프탈산 (PTA) 은 브로마이드 조절 산화로 직접적으로 p-식질에서 생성됩니다.
2. 디메틸 테레프탈레이트 (D MT) 는 테레프탈산의 에스테리피케이션에 의해 초기 단계에서 만들어졌습니다.두 가지 산화와 에스테리피케이션 단계를 포함하는 다른 과정이 이제 대부분의 D MT를 차지합니다..
3. 에틸렌 글리콜 (EG) 은 초기에는 에틸렌의 산화로 중간 제품으로 생성되었다.

폴리머의 합성:

폴리머의 합성:s:대표적인 폴리에스터인 PET는 다음 두 가지 방법 중 하나로 폴리메리화됩니다.

직접 에테리피케이션: 모노머는 테레프탈산과 에틸렌 글리콜입니다.에스테르 교류와 직접 에스테리화 과정은 양조 또는 연속적으로 폴리컨덴세이션 단계와 결합됩니다.대량형 시스템에는 두 개의 반응 배가 필요합니다. 하나는 에스테리화 또는 에스테르 교환, 다른 하나는 중합화입니다.연속 시스템에는 적어도 세 개의 혈관이 필요합니다.다른 하나는 과잉 글리콜을 줄이고 다른 하나는 중합화입니다.

PET를 생산하는 또 다른 방법은 고체 단계의 폴리컨덴세이션입니다. 이 과정에서, 녹는 폴리컨덴세이션은 전 폴리머가 1.0-1의 내성 점도를 가질 때까지 계속됩니다.4이 시점에서 폴리머는 단단한 단단한 상태로 내던집니다.oC) until the desirable molecular weight is obtained. Later the particulate polymer is melted for spinning. This process is not popular for textile PET fibers but is used for some industrial fibers. 이 과정은 직물 PET 섬유에 인기가 없지만 일부 산업 섬유에 사용됩니다.

분포 및 교차 연계 폴리스터:만약 글리세롤이 디아시드 또는 그 안하이드라이드와 반응하도록 허용된다면 각 글리세롤은 하나의 분포점을 생성합니다.If internal coupling occurs (reaction of a hydroxyl group and an acid function from branches of the same or different molecule) 만약 내부 결합이 발생한다면단단하게 얽힌 폴리머는 용매에 전혀 영향을 받지 않습니다.

섬유 형성:
PET 섬유와 가닥의 생산에 대한 염기서열은 폴리메리제이션 (연속, 팩-위즈, 그리고 솔리드-페이지) 및 스핀링 (낮거나 높은 와인업 속도) 프로세스의 다른 방식에 달려 있습니다.

제조 과정:
폴리에스터는 몇 가지 방법 중 하나로 제조됩니다. 사용 된 것은 완성 된 폴리에스터가 취할 형태에 달려 있습니다. 네 가지 기본 형태는 필라멘트, 스테플, 트로 및 섬유 채울입니다.필라멘트 형태로폴리에스터 섬유의 각 개별 스트랜드는 길이가 연속되어 부드러운 표면 섬유를 생산합니다.이 형태로 폴리에스터는 다른 섬유와 더 쉽게 혼합됩니다.톱은 연속적인 필라멘트가 느슨하게 함께 그려지는 형태입니다.가장 자주 사용되는 두 가지 형태는 필라멘트와 스텝입니다..

제조업 필라멘트 와인:

폴리머화

1폴리에스터를 만들기 위해, 디메틸 테레프탈레이트는 먼저 에틸렌 글리콜과 반응하여 302-410°F (150-210°C) 온도의 촉매가 존재합니다.

2그 결과 화학물질인 단독, 반복되지 않는 분자 알코올은 테레프탈산과 결합되어 472°F (280°C) 온도로 상승합니다.맑고 녹아있는긴 리본을 형성하기 위해 슬롯을 통해 추출됩니다.

건조

3폴리에스터가 폴리메리제이션에서 나오면, 긴 녹은 리본이 깨지기 전까지 냉각됩니다.이 물질은 작은 칩으로 잘라지고 완전히 건조되어 일관성의 불규칙성을 방지합니다..

녹기 톱니

4폴리머 칩은 500-518°F (260-270°C) 에서 녹아 시럽과 같은 용액을 형성합니다.보통은 둥글다.스핀넷의 구멍의 수는 가닥의 크기를 결정합니다.신생 섬유가 하나의 끈을 형성하기 위해.

5회전 단계에서, 다른 화학 물질을 용액에 추가하여 결과물 물질을 불 retardant, antistatic, 또는 염색하기 쉽도록 만들 수 있습니다.

섬유를 그려

6폴리에스터가 스핀넷에서 나오면 부드럽고 원래의 길이의 5배까지 쉽게 길어집니다.스트레칭은 무작위 폴리에스터 분자를 병렬 형식으로 정렬하도록 만듭니다.이것은 섬유의 강도, 견고성, 탄력성을 증가시킵니다. 이 때, 섬유가 건조되면 섬유는 부서지기보다는 단단하고 강해집니다.

7그리고, 섬유가 당겨질 때,그들은 부드럽거나 둔한 직물을 만들기 위해 텍스처화되거나 휘어져있을 수 있습니다..

롤링

8폴리에스터 가닥이 당겨진 후, 큰 바빈이나 평평한 가닥에 엮어질 준비가 됩니다.

제조 Staple Fiber:
폴리에스터 주류 섬유를 만드는 데,녹는 것그러나, 녹는 스핀링 프로세스에서, 스핀레트는 제품이 스테플 파이버일 때 훨씬 더 많은 구멍을 가지고 있습니다.밧줄처럼 생긴 폴리에스터 덩어리는 톱이라고 불립니다..

도는

1새로 형성된 톱은 두꺼운 섬유를 모으는 캔에 빠르게 냉각됩니다. 여러 길이의 톱은 수집되고 열로 된 롤러에 3번 또는 4번의 원래 길이로 그려집니다.

크림

2그 후 당겨진 톱은 압축 박스에 공급되며, 이는 섬유를 아코디언처럼 접히게 하고, 1인치당 9-15 크림프 (cm-3-6) 의 속도로 접습니다.이 과정은 후기 제조 단계에서 섬유가 함께 유지되는 것을 돕습니다..

설정

3톱이 크림프된 후, 섬유를 완전히 건조시키고 크림프를 설정하기 위해 212-302°F (100-150°C) 로 가열합니다.어떤 크림은 필연적으로 다음 프로세스 중에 섬유에서 뽑힐 것입니다..

절단

4열 설정에 따라, tow는 shorter lengths로 잘라집니다. Polyester that will be blended with cotton is cut in 1.25-1.50 inch (3.2-3.8 cm) pieces; for rayon blends, 2 inch (5 cm) lengths are cut.더 무거운 직물카펫과 같은 폴리에스터 필라멘트는 6인치 (15cm) 길이로 잘립니다.

회전 과정:
산업용 섬유를 위한 PET는 더 높은 수준의 중합화, 더 높은 분자량, 더 높은 점성이 있습니다.정상적인 분자 무게 범위는 151,000와 20,000정상 추출 온도 (280-290).oC), 그것은 낮은 절단 고스란성을 가지고 있습니다 1000-3000 poise.oC, ultrahigh molecular weigh PET는 300oC 이상에서 스핀됩니다. 방향의 정도는 일반적으로 스핀 프로세스의 윈드업 속도에 비례합니다.생산성의 증가와 함께 최대 방향성은 10의 바람-업 속도로 얻습니다.허나 빈 피부로 인해 악영향은 7천m/min 이상의 바람의 속도로 나타날 수 있습니다.

그림 프로세스:
유니폼 PET를 생산하기 위해, 그 그림 과정은 유리 전환 온도 (80-90 °C) 이상 온도에서 수행됩니다.oC. Since the drawing process gives additional orientation to products, the draw ratios (3:1-6:1) vary according to the final end-uses. 더 높은 견고성을 위해 더 높은 드래그 비율이 필요합니다.오리엔테이션 외에도, 결정성은 140-220의 온도 범위에서 도영하는 동안 개발 될 수 있습니다oC.

폴리에스터 섬유 생산 흐름 차트:

The latest Polyester production (Research Method): 최신 폴리에스터 생산 (연구 방법):
플로리다 대학교의 보넬라 박사와 바그너 박사는 두 가지 저렴한 기체로 폴리에스터를 제조하는 방법을 밝혀내는 연구에 참여한 두 명의 과학자입니다.탄산화탄소와 에틸렌 산화물오늘날 가장 일반적으로 사용되는 폴리에스테르는 PET 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트라고 불립니다.과학자들은 탄산화탄소와 에틸렌 산소를 사용하여 낮은 분자 중량 폴리에스터를 생산하는 데 성공했습니다.하지만 연구자들은 여전히 화학반응을 더 효율적으로 작동시키기 위해 필요한 촉매 물질을 가지고 있지 않습니다.그들은 낮은 DP의 분자를 가지고 더 큰 분자를 만들어내는 화학 화합물을 찾고 있습니다.지금까지 연구에서 성공을 거뒀지만 아직까지 저렴한 가스로부터 상업적으로 사용할 수 있는 폴리에스터를 생산하지 못했습니다.이 연구 결과는 현재의 폴리에스터 제품을 대체하는 데 사용될 수 있습니다.마지막으로, 우리는 모두 연구가 인내와 장기적인 노력이 필요하다는 것을 알고 있습니다.

PET의 구조적 구성:
PET의 특징 중 하나는 폴리머 사슬의 벤젠 고리에 있습니다.무질서한 영역의 변형을 방지합니다.이 때문에, PET는 결정화되기 어렵습니다. 폴리에스터 섬유는 결정성으로 구성되어 있다고 간주 될 수 있습니다.방향화된 반 결정성 및 비 결정성 (아모르프스) 영역아로마틱, 카복실 및 알리파틱 분자 그룹은 거의 평면으로 구성되어 있으며 옆으로 배치되어 있습니다.이웃 분자 내의 원자 사이의 안정화 거리는 보통 반더왈스 접촉 거리에 있습니다.그리고 분자 사이에는 이상적으로 강한 힘의 구조적 증거는 없습니다.비정상적으로 높은 융성점은 PET (aliphatic polyesters와 비교하면) 는 어떤 특이한 분자 간 힘의 결과가 아닙니다.PET 사슬의 결합은 수소 결합과 반더 발스 상호작용의 결과입니다.인덕션 및 사슬 사이의 분산 힘유용한 섬유를 형성할 수 있는 능력과 결정화하려는 경향은 이 매력의 힘에 달려 있습니다.

상호 작용하는 힘들은 거시 분자들 사이에 탄탄한 패킹을 만들어냅니다. 높은 모듈, 강도, 그리고 수분, 염료, 용매에 대한 저항을 보여줍니다.거시 분자의 제한된 유연성은 주로 에틸렌 그룹 때문입니다.연장된 완화된 섬유는 초기 결정성 발달을 보여주지 않습니다.섬유의 다양한 상태를 표현하기 위해 몇 가지 기본적인 구조 모델이 필요합니다.: amorphous (no orientation) after extrusion, amorphous (no orientation) after cold drawing, crystalline orientation after thermal treatment and after hot drawing, stretching and annealing: 추출 후, 추출 후, 추출 후, 추출 후, 추출 후, 추출 후The crystalline oriented form can also be obtained by high stress (high-speed) spinning (고속 스핀링) 은 고압 (고속 스핀링) 으로도 얻을 수 있습니다.

차분 스캔 열량 (DSC) 은 섬유의 결정성과 분자 지향을 측정할 수 있습니다.이 유형의 분석은 폴리머의 결정적이고 비 결정적인 형태에 대한 융합 열의 다른 값에 기반합니다.샘플의 핵융합 열은 캘리브레이션 표준과 비교됩니다.

% 결정성 = ΔHfΔHf

어디?H*f100% 크리스탈린 폴리머의 핵융합 열은 문헌에서 33.45cal/g (약 140 J/g) 에 해당한다고 보고되었습니다.섬유의 Tg (글라스 전환 온도) 와 Tm (융기점) 는 DSC 분석으로도 결정될 수 있습니다.밀도와 DSC 측정의 결과는 표 1에 나타납니다.

테이블 1: 폴리에스터 섬유의 결정성

Tg ∙ Glass transition temperature (글라스 전환 온도)
녹는 온도.
∆H ≈ 핵융합의 열

그림 없이 빠르게 닦은 PET는 amorphous입니다.PET의 결정화의 온도 범위는 녹는 지점에서 10oC 이하에서 유리 전환 온도보다 약간 더 높은 온도입니다.250-100oC. Typical PET has 50% crystallinity. The repeat unit of PET is 1.075 nm and is slightly shorter than the length of a fully extended chain (1.09 nm). Therefore, the chains are nearly planar. PET의 반복 단위는 1.075 nm이며 완전히 확장된 사슬의 길이가 (1.09 nm) 보다 약간 짧다.결정 단위 세포는 크기가 a=0인 삼복합 세포입니다..456nm, b = 0.594nm, c = 1.075nm. PET 결정 구조는 아래 그림 4에 설명되어 있습니다.만약 벤젠 고리가 연쇄축에 배치된다면분자 사슬의 밀접한 포장은 폴리머 결정화를 용이하게 합니다.

일반 폴리에스터 섬유 특성:

1. 강한
2. 스트레칭과 수축에 저항합니다.
3. 대부분의 화학물질에 내성이
4. 빠른 건조
5. 크립프 앤 레지리언스
6. 주름 저항성
7. 곰팡이 저항성
8. 부러지기 저항성
9. 핫셋 플레트와 크레스를 유지합니다.
10. 쉽게 씻어

폴리에스터 섬유의 물리적 특성:

1. 두께: 1.2D, 1.5D, 2.0D
2. 색상: 흰색
3. Length: Variable cut lengths: 가변 절단 길이
4. 밀도: 1.39g/cc
5. 강도: 높은, 40에서 80cN/tex
6. 수분 회복: 0.4% (R.H. 65%와 20°C)
7. 긴장: 높은, 15에서 45%
8. 화염 반응: 녹고, 줄어들며, 검은 연소
9. 녹는점: 260°C

폴리에스테르의 녹기공화 과정:
더 높은 IV는 결정성의 수준이 높아집니다.이것은 폴리에스터 용해 된 구조의 장벽 특성을 향상시킵니다.그러나, 그것은 크게 모듈, 견고성 및 연장도를 감소시킵니다. 폴리오레핀과 같은 폴리머에 대한 폴리에스터를 사용하는 것의 장점은 열 저항과 더 큰 화학 저항입니다.폴리스터는 또한 온화한 산소 장벽을 제공합니다..

PET 섬유의 구조, 특성 및 처리 매개 변수 사이의 관계:
폴리에스터 섬유의 특성은 섬유 구조에 의해 강하게 영향을 받습니다.이것은 회전 속도 (threadlike stress) 와 같은 섬유 형성의 프로세스 매개 변수에 크게 달려 있습니다.핫 드래잉 (stretching), 스트레스 레랙세이션 (stress relaxation) 및 열 설정 (heat setting) 속도.

자레처럼 회전하는 가닥의 스트레스가 더 높은 윙업 속도로 증가함에 따라 PET 분자들은 확장됩니다. 결과적으로 더 나은 회전 균일성, 더 낮은 연장 및 더 높은 강도를 얻습니다.더 큰 방향성과 높은 결정성뜨거운 도영은 같은 효과를 달성하고 더욱 높은 방향성과 결정성을 허용합니다.이는 당겨진 섬유의 수축을 감소시킵니다.열정화는 분자 구조를 정립하는 치료법으로, 섬유가 추가적인 차원 변화를 견딜 수 있게 해줍니다.스트레칭의 비율드래그 비율 (스트레치의 정도), 렉래스레이션 비율 및 열 설정 조건.결정성 및 비 결정성 방향 및 결정성의 비율은 이러한 프로세스 매개 변수에 대응하여 크게 조정 될 수 있습니다..

기계적 특성: 섬유 스트레치 정도가 증가함에 따라 (더 높은 결정성과 분자 지향성을 얻을 수 있습니다), 팽창 강도 및 초기 영의 모듈과 같은 특성이 증가합니다.동시에분자 무게의 증가로 인해 팽창 속성, 모듈스, 그리고 연장도가 더욱 높아집니다.PET 섬유의 전형적인 물리적 및 기계적 특성은 표 2에 있습니다.그리고 곡선 C에 나타난 필라멘트는 곡선 D에 나타난 규칙적인 끈기성 주파수보다 훨씬 높은 초기 모듈을 가지고 있다는 것을 볼 수 있습니다.후자는 더 큰 끈기와 긴장을 나타냅니다.고강도 필라멘트와 스텝 (curve A and B) 는 매우 높은 파열 강도와 모듈을 가지고 있지만, 상대적으로 낮은 연장도를 가지고 있습니다.낮은 강도를 보이지만 매우 높은 연장 (E 곡선)PET 섬유를 반복 압축에 노출할 때 (예를 들어, 반복 굽기), 소위 킨크 밴드는 형성되기 시작하며, 결국 킨크 밴드의 균열이 발생합니다.그것은 PET의 압축성 안정성이 나일론보다 우월하다는 것을 보여주었습니다..

테이블 2: 폴리에스터 섬유의 물리적 특성