Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

야오양 역사:

1999 년 부터 공장02018년부터 회사에서Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,우리 공장은 루산 산업, 루산 지구, 푸양에 위치하고 있습니다, Hangzhou City, Zhejiang Province,China
우리 공장주로 생산하고 있습니다재생되고 처녀폴리에스터 기본 섬유 ; 상품 시리즈: 홀 폴리에스터 안정 섬유, 홀 컨조게이트 실리콘 및 비실리콘; 마이크로 펜 섬유; 펜 섬유; 고체 실리온 또는 비실리콘 섬유;2D-4D-6D의 하얀색과 검은색; 폴리에스터 윗부분 등,색과 흰색과 FR 섬유,반티 박테리아 섬유 등 기능;
우리는 4개의 선진적인 국내 생산 라인을 가지고 있으며 매년 5만 톤의 섬유를 생산할 수 있습니다. 그리고 국내외 회사와 장기적인 사업을 구축했습니다.우리는 우리의 제품이 우수한 품질과 경쟁력있는 가격에 있다고 약속합니다.

이 제품은 부드러운 장난감, 베개, 베개, 소파 매트리스, 직물, 직물, 침대 시트 등을 채우는데 널리 사용됩니다.

 

야오양 그룹 지사 사업:비스코스 섬유 / 아크릴 섬유 / 나일론 섬유 / 대나무 섬유

 

야오양 기술 소싱 부서: 우리는 또한 화학물질에서 무역 부서를 가지고 있습니다: 폴리올 / 폴리메리코와 Tdi와 같은, 그리고 다른 특수 항목10년 이상

 

린다 (마케팅 매니저)
한저우 야오양 테크놀로지 회사
루산 모던 타임즈, 루산 지구, 푸양 시, 제자앙 지방, 중국
우편번호: 311400
셀폰: 008613396518161
온라인 서비스:
WhatSapp: 008613396518161 & 008615336525326
웨이차트 아이디: c13396518161
전화: 86-571-63358973
이메일: linda@yaoyangtechnology.com 또는 admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

 

 

 

야오양 역사:

1999 년 부터 공장02018년부터 회사에서Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,우리 공장은 루산 산업, 루산 지구, 푸양에 위치하고 있습니다, Hangzhou City, Zhejiang Province,China
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우리는 4개의 선진적인 국내 생산 라인을 가지고 있으며 매년 5만 톤의 섬유를 생산할 수 있습니다. 그리고 국내외 회사와 장기적인 사업을 구축했습니다.우리는 우리의 제품이 우수한 품질과 경쟁력있는 가격에 있다고 약속합니다.

이 제품은 부드러운 장난감, 베개, 베개, 소파 매트리스, 직물, 직물, 침대 시트 등을 채우는데 널리 사용됩니다.

 

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야오양 기술 소싱 부서: 우리는 또한 화학물질에서 무역 부서를 가지고 있습니다: 폴리올 / 폴리메리코와 Tdi와 같은, 그리고 다른 특수 항목10년 이상

 

린다 (마케팅 매니저)
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폴리 에스테르 섬유 :
폴리 에스테르 섬유는“섬유 형성 물질이 dihydric 알코올의 에스테르의 85 중량% 이상으로 구성된 장쇄 합성 중합체이며, 테레 프탈산 (p-HOOC-C6H4COOH)”입니다. 가장 널리 사용되는 폴리 에스테르 섬유는 선형 중합체 폴리 (에틸렌 테레 프탈레이트)로 만들어지며,이 폴리 에스테르 클래스는 일반적으로 단순히 PET라고합니다. 고강도, 고 계수, 낮은 수축, 열 설정 안정성, 가벼운 견해 및 화학 저항은 PET의 대용량을 설명합니다.

 

합성 섬유 생산의 공정 흐름도 :
다양한 프로세스 흐름도합성 섬유서로 다르지만 기본 프로세스는 동일합니다. 여기서, 나는 합성 섬유 생산의 흐름도를 모두 제공했습니다. 그것은 사람이 만든 섬유 생산의 기본 순서입니다.

원료 / 단량체

↓

중합

↓

그리기 및 스트레칭

↓

텍스처링

↓

혼합

↓

열 설정

↓

완성 된 필라멘트

원료 :
폴리 에스테르는 폴리로 나눌 수있는 화학적 용어로, 많은 유기 화학 화합물 인 에스테르를 의미합니다. 폴리 에스테르 제조에 사용되는 원리 성분은 에틸렌이며, 이는 석유에서 유래합니다. 이 과정에서 에틸렌은 폴리 에스테르의 화학적 빌딩 블록 인 중합체이며, 완성 된 폴리 에스테르를 생성하는 화학 공정을 중합이라고합니다.

중합체 형성 :
폴리에틸렌 테라 탈 레이트 (PET)는 응축 중합체이며 에틸렌 글리콜과의 테레 프탈산 또는 디메틸 테레 프탈레이트에 의해 산업적으로 생산된다. 비 천장 필드에 관심있는 다른 폴리 에스테르 섬유는 다음과 같습니다.

1. 브로마이드 제어 산화와 함께 p- xylene으로부터 직접 생성 된 테레 프탈산 (PTA).
2. 테레 프탈산의 에스테르 화에 의해 초기 단계에서 만들어진 디메틸 테레 프탈레이트 (DMT). 그러나, 두 개의 산화 및 에스테르 화 단계를 포함하는 다른 공정은 이제 대부분의 DMT를 설명합니다.
3. 에틸렌 글리콜 (예 :)은 에틸렌의 산화에 의해 초기에 중간 생성물로 생성되었다. 에틸렌 옥사이드와 물과의 반응에 의해 추가 로틸렌 글리콜이 수득된다.

중합체의 합성 :

중합체의 합성 :에스:대표적인 폴리 에스테르, PET는 다음 두 가지 방법 중 하나에 의해 중합된다 : 에스테르 교환 : 단량체는 디 에틸 테레 프탈레이트 및 에틸렌 글리콜이다.

직접 에테르 화 : 단량체는 테레 프탈산 및 에틸렌 글리콜입니다. 에스테르 교류 및 직접 에스테르 화 과정은 모두 배치 또는 연속적으로 다 커넥션 단계와 결합됩니다. 배치 당 시스템은 에스테르 화 또는 에스테르 교환 용 2 회 반응 용기가 필요하고, 다른 하나는 중합 용 용기가 필요합니다. 연속 시스템은 적어도 3 개의 용기가 필요합니다. 하나는 에스테르 화 또는 전단 교환 용, 다른 하나는 과도한 글리콜을 감소시키고 다른 하나는 중합을위한 용기가 필요합니다.

PET를 생산하는 또 다른 방법은 고형상 다조화입니다. 이 과정에서, 폴리 폴리머가 1.0-1.4의 고유 점도를 가질 때까지 용융 된 다중 결합은 계속되며,이 시점에서 중합체는 고체 회사로 주조된다. 사전 결정화는 가열에 의해 수행됩니다 (200 이상영형c) 바람직한 분자량이 얻어 질 때까지. 나중에 미립자 중합체는 회전을 위해 용융된다. 이 과정은 섬유 PET 섬유에 인기가 없지만 일부 산업 섬유에는 사용됩니다.

분지 및 가교 된 폴리 에스테르 :글리세롤이 말리기 또는 그 무수물과 반응하는 경우, 각 글리세롤은 하나의 가지 지점을 생성합니다. 이러한 분자는 매우 높은 분자량으로 자랄 수 있습니다. 내부 커플 링이 발생하는 경우 (하이드 록실기의 반응 및 동일 또는 상이한 분자의 분지로부터의 산 기능), 중합체는 가교 될 것이다. 강하게 가교 된 중합체는 용매에 의해 완전히 영향을받지 않습니다.

섬유 형성 :
PET 섬유 및 원사의 생산을위한 서열은 상이한 중합 방식 (연속, 배치 및 고형상) 및 회전 (저 또는 높은 윈드 업 속도) 공정 방법에 따라 다릅니다.

제조 공정 :
폴리 에스테르는 몇 가지 방법 중 하나에 의해 제조됩니다. 사용 된 것은 완성 된 폴리 에스테르가 취할 형태에 따라 다릅니다. 네 가지 기본 형태는 필라멘트, 스테이플, 견인 및 섬유질입니다. 필라멘트 형태로, 폴리 에스테르 섬유의 각 개별 가닥은 길이가 연속적이며, 매끄러운 직물을 생성합니다. 필수 형태로 필라멘트는 짧고 미리 정해진 길이로 절단됩니다. 이 형태에서 폴리 에스테르는 다른 섬유와 더 쉽게 혼합하기가 더 쉽습니다. 견인은 연속 필라멘트를 느슨하게 함께 끌어내는 형태입니다. Fiberfill은 퀼트, 베개 및 겉옷 제조에 사용되는 방대한 형태입니다. 가장 자주 사용되는 두 가지 형태는 필라멘트와 스테이플입니다.

제조 필라멘트 원사 :

중합

1. 폴리 에스테르를 형성하기 위해, 디메틸 테레 프탈레이트는 먼저 302-410 ° F (150-210 ℃)의 온도에서 촉매의 존재하에 에틸렌 글리콜과 반응한다.

2. 단량체 (단일, 비 반복 분자) 알코올 인 결과 화학 물질은 테레 프탈산과 결합되어 472 ° F (280 ° C)의 온도로 상승합니다. 깨끗하고 용융 된 새로 형성된 폴리 에스테르는 슬롯을 통해 압출되어 긴 리본을 형성합니다.

건조

3. 폴리 에스테르가 중합으로 나온 후, 긴 녹은 리본은 취성이 될 때까지 식을 수 있습니다. 재료는 작은 칩으로 절단되고 완전히 건조되어 일관성이 불규칙성을 방지합니다.

회전을 녹입니다

4. 중합체 칩은 500-518 ° F (260-270 ° C)에서 녹아 시럽 같은 용액을 형성합니다. 이 용액은 Spinneret이라는 금속 용기에 넣고 작은 구멍을 통해 강제로 둥글지만 일반적으로 둥글지만 특수 섬유를 생산하기 위해 오각형 또는 다른 모양 일 수 있습니다. 신흥 섬유가 모여 단일 가닥을 형성하기 때문에 Spinneret의 구멍의 수는 원사의 크기를 결정합니다.

5. 회전 단계에서, 다른 화학 물질을 용액에 첨가하여 생성 된 재료 화염 지연, 안티 스틱 또는 염료를 쉽게 만들 수있다.

섬유를 그리십시오

6. 폴리 에스테르가 스피너 레트에서 나오면 부드럽고 원래 길이의 최대 5 배까지 쉽게 길게 늘어납니다. 스트레칭은 랜덤 폴리 에스테르 분자가 병렬 형성으로 정렬되도록 강요합니다. 이것은 섬유의 강도, 끈기 및 탄력성을 증가시킵니다. 이번에는 필라멘트가 건조되면 섬유가 부서지기 대신 견고하고 강해집니다.

7. 그려진 섬유는 완성 된 재료의 원하는 특성에 따라 직경과 길이가 크게 다를 수 있습니다. 또한, 섬유가 그려 질 때, 그들은 더 부드럽거나 둔한 직물을 만들기 위해 질감이 있거나 꼬인 일 수 있습니다.

굴곡

8. 폴리 에스테르 원사를 그린 후, 큰 보빈 또는 평평한 상처 패키지에 상처를 입히고 재료로 짜여 질 준비가되어 있습니다.

스테이플 섬유 제조 :
폴리 에스테르 스테이플 섬유, 중합, 건조 및회전을 녹입니다(위의 1-4 단계)는 필라멘트 원사 제조에서와 거의 동일합니다. 그러나 용융 회전 공정에서 스피너 레트에는 제품이 스테이플 섬유 일 때 더 많은 구멍이 있습니다. 등장하는 밧줄 같은 폴리 에스테르 묶음을 견인이라고합니다.

드로잉 견인

1. 새로 형성된 견인은 두꺼운 섬유를 모은 캔에서 빠르게 냉각됩니다. 여러 길이의 견인이 모여서 가열 된 롤러에 원래 길이의 3-4 배로 그려집니다.

크림 핑

2. 그 다음으로 그려진 견인은 압축 상자에 공급되어 섬유가 아코디언처럼 접히도록 강제로 인치당 9-15 개의 크림프 (cm 당 3-6)의 속도로 공급됩니다. 이 과정은 나중에 제조 단계에서 섬유가 함께 유지하는 데 도움이됩니다.

환경

3. 견인을 꽉 쥐고 나면 212-302 ° F (100-150 ° C)에서 가열되어 섬유를 완전히 건조시키고 크림프를 설정합니다. 크림프 중 일부는 다음 과정에서 불가피하게 섬유에서 벗어날 수 없습니다.

절단

4. 열 설정 후 견인은 길이가 짧아집니다. 면화와 혼합 될 폴리 에스테르는 1.25-1.50 인치 (3.2-3.8 cm) 조각으로 절단됩니다. Rayon 블렌드의 경우 2 인치 (5cm) 길이가 절단됩니다. 카펫과 같은 무거운 직물의 경우 폴리 에스테르 필라멘트의 길이는 6 인치 (15cm)로 절단됩니다.

회전 과정 :
PET의 중합 정도는 최종 사용자에 따라 제어됩니다. 산업 섬유의 PET는 더 높은 중합, 더 높은 분자량 및 더 높은 점도를 갖는다. 정상적인 분자량 범위는 15,000에서 20,000 사이입니다. 정상 압출 온도 (280-290영형c) 전단 점도는 1000-3000 포이즈입니다. 저 분자량 PET는 265에서 분사됩니다영형C, Ultrahigh 분자 계량 PET는 300oC 이상에서 회전됩니다. 방향의 정도는 일반적으로 회전 과정에서 바람 근무 속도에 비례합니다. 이론적으로, 생산성 증가와 함께 최대 방향은 10,000m/min의 서식 속도로 얻습니다. 무효 피부로 인해 부작용은 7000m/분 이상의 바람에 부작용이 나타날 수 있습니다.

드로잉 프로세스 :
균일 한 PET를 생산하기 위해, 유리 전이 온도 이상의 온도에서 도면 과정이 수행됩니다 (80-90영형기음). 드로잉 프로세스는 제품에 대한 추가 방향을 제공하기 때문에 드로우 비율 (3 : 1-6 : 1)은 최종 최종 사용자에 따라 다릅니다. 높은 강점의 경우 더 높은 드로우 비율이 필요합니다. 방향 외에도 결정도는 140-220의 온도 범위에서 도면 중에 개발 될 수 있습니다.영형기음.

폴리 에스테르 섬유 생산 흐름도 :

최신 폴리 에스테르 생산 (연구 방법) :
플로리다 대학교 (University of Florida)의 Boncella 박사와 Wagner 박사는이 연구에 참여한 두 과학자이며, 일산화탄소와 에틸렌 옥사이드의 두 가지 저렴한 가스에서 폴리 에스테르 제조 방법을 밝혀 냈습니다. 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 폴리 에스테르는 PET 또는 폴리에틸렌 테레 프탈레이트라고합니다. 과학자들은 일산화탄소와 에틸렌 옥사이드를 사용하여 저 분자량 폴리 에스테르를 생산하는 데 성공했지만, 연구자들은 여전히 ​​반응을보다 효율적으로 만들기 위해 필요한 화학 반응 속도를 높이는 물질 인 촉매가 부족합니다. 그들은 낮은 DP 분자를 가져 와서 1arger를 생성하는 화합물을 찾고 있습니다. 그들은 지금까지 연구에서 성공했지만, 아직 저렴한 가스에서 상업적으로 사용 가능한 폴리 에스테르를 생산하지는 않았다. 이것이 성공하면, 이러한 연구 결과를 사용하여 현재 폴리 에스테르 제품을 대체하여 저렴한 가격으로 동일한 성능을 얻을 수 있습니다. 마지막으로, 우리는 모두 연구가 인내와 장기적인 노력이 필요하다는 것을 알고 있습니다.

애완 동물의 구조적 구성 :
PET의 구별되는 특성 중 하나는 중합체 사슬의 벤젠 고리에 기인합니다. 방향족 특성은 사슬 강성을 유발하여 무질서한 영역의 변형을 방지하여 체인 사이의 반 데르 발상 상호 작용력이 약합니다. 이로 인해 애완 동물은 결정화하기가 어렵습니다. 폴리 에스테르 섬유는 결정질, 배향 반 결정 및 비 결정질 (비정형) 영역으로 구성되는 것으로 간주 될 수있다. 방향족, 카르 복실 및 지방족 분자 그룹은 구성에서 거의 평면이며 나란히 배열로 존재합니다. 이웃 분자에서 원자 사이의 안정화 거리는 일반적으로 반 데르 발스 접촉 거리이며, 분자들 사이에서 비정상적으로 강한 힘의 구조적 증거는 없다. PET의 비정상적으로 높은 융점 (지방족 폴리 에스테르와 비교)은 비정상적인 분자간 힘의 결과는 아니지만 에스테르 연결에 기인합니다. PET 사슬의 응집력은 체인 사이의 쌍극자 상호 작용, 유도 및 분산 힘에 의해 야기 된 수소 결합 및 반 데르 발상 상호 작용의 결과이다. 유용한 섬유를 형성하는 능력과 결정화 경향은 이러한 매력의 힘에 달려 있습니다.

대화식 힘은 거대 분자들 사이에서 융통성이없는 단단한 포장을 생성하여 높은 계수, 강도 및 수분, 염료 및 용매에 대한 저항성을 나타냅니다. 거대 분자의 제한된 유연성은 주로 에틸렌 그룹에 기인합니다. 확장 된 켄 칭 된 섬유는 결정 성의 초기 발달을 나타내지 않습니다. 결정의 성장은 드로잉시 발생하기 시작합니다. 섬유의 상이한 상태를 나타내려면 다수의 기본 구조 모델이 필요하다 : 압출 후 비정질 (방향 없음), 추운 드로잉 후 비정질 (방향 없음), 열 처리 후 결정 성 배향 및 뜨거운 도면, 스트레칭 및 어닐링 후. 결정질 방향 형태는 또한 높은 응력 (고속) 회전에 의해 얻을 수 있습니다.

차등 주사 칼로리 체 (DSC)는 섬유 내의 결정도 및 분자 방향을 측정 할 수 있습니다. 이 유형의 분석은 결정질 및 비 결정질 형태의 중합체에 대한 융합 열의 뚜렷한 상이한 값을 기반으로한다. 샘플의 융합 열은 교정 표준과 비교됩니다. 결정도는 다음과 같은 관계에 의해 결정됩니다.

% 결정 성 = ΔH에프/ΔH*에프

어디,시간*에프문헌에서 약 33.45 cal/g (140 j/g) 인 100% 결정 폴리머의 융합 열이다. 섬유의 TG (유리 전이 온도) 및 TM (용융점)은 또한 DSC 분석에 의해 결정될 수있다. 밀도 및 DSC 측정 결과는 표 1에 나와 있습니다.

표 1 : 폴리 에스테르 섬유의 결정도

	밀도 구배		DSC 측정
섬유 유형베이스 섬유	밀도 (G/CC)	결정 성 (%)	TG (영형기음)	TM (영형기음)	∆H (cal/g)	결정 성 (%)
에이	1.3803	41.22	154.3	251.3	17.19	51.38
비	1.3584	45.80	161.7	254.6	16.61	49.65
기음	1.3809	41.73	152.9	255.8	15.29	45.73
디	1.3871	47.34	161.0	255.5	15.40	46.03
이자형	1.3825	43.71	175.9	257.4	16.41	49.05

TG - 유리 전이 온도.
TM - 용융 온도.
∆H - 융합 열.

그리기가없는 빠른 담금질 애완 동물은 비정질입니다. PET에 대한 결정화의 온도 범위는 융점 아래의 10oC에서 온도에서 유리 전이 온도보다 약간 높습니다. 250-100영형C. 전형적인 PET는 50% 결정 성을 갖는다. PET의 반복 단위는 1.075 nm이며 완전히 확장 된 체인 (1.09 nm)의 길이보다 약간 짧습니다. 따라서 체인은 거의 평면입니다. 결정 단위 셀은 치수 a = 0.456nm, b = 0.594nm, c = 1.075nm 인 트릭 클린 성입니다. PET 결정 구조는 아래 그림 4에 도시되어있다. 결정화의 또 다른 요인은 벤젠 고리의 위치이다. 벤젠 고리가 사슬 축 (C)에 배치되면 분자 사슬의 포장은 중합체 결정화를 완화시킵니다.

일반 폴리 에스테르 섬유 특성 :

1. 강한
2. 스트레칭과 수축에 저항합니다
3. 대부분의 화학 물질에 내성이 있습니다
4. 빠른 건조
5. 바삭하고 탄력적입니다
6. 주름 저항
7. 곰팡이 저항성
8. 내마모성
9. 열 설정 주름과 주름을 유지합니다
10. 쉽게 씻었습니다

폴리 에스테르 섬유의 물리적 특성 :

1. 두께 : 1.2d, 1.5d, 2.0d
2. 색상 : 흰색
3. 길이 : 가변 절단 길이
4. 밀도 : 1.39 g/cc
5. 강인 : 높음, 40 ~ 80 cn/tex
6. 수분 회복 : 0.4 % (65 % RH 및 20 ° C)
7. 신장 : 높음, 15 ~ 45%
8. 불꽃 반응 : 녹아서 수축, 검은 연기
9. 용융점 : 260 ° C

폴리 에스테르의 용융 공정 :
용융 폴리 에스테르의 IV (고유 점도) 및 결정도 수준은 완제품의 성능을 결정합니다. IV가 높을수록 수준의 결정도가 증가하여 폴리 에스테르 용융 구조의 장벽 특성을 향상시킵니다. 그러나 모듈러스, 인성 및 신장을 크게 줄입니다. 폴리올레핀과 같은 중합체에 폴리 에스테르를 사용하는 이점은 내열성과 화학 저항이 더 큰 것입니다. 폴리 에스테르는 또한 적당한 산소 장벽을 제공합니다.

PET 섬유의 구조, 특성 및 처리 매개 변수 간의 관계 :
폴리 에스테르 섬유의 특성은 섬유 구조에 의해 크게 영향을받습니다. 섬유의 적용 가능성에 큰 영향을 미치는 섬유 구조는 회전 속도 (스레드 형 응력), 핫도 드로잉 (스트레칭), 응력 완화 및 열 설정 (안정화) 속도와 같은 섬유 형성의 공정 파라미터에 크게 의존합니다.

회전 실 모양의 응력이 더 높은 와인업 속도에 의해 증가함에 따라, PET 분자는 확장되어, 더 나은 균일 성, 신장 및 강도가 높고, 더 큰 방향 및 높은 결정도를 만듭니다. 뜨거운 드로잉은 동일한 효과를 달성하고 더 높은 배향과 결정도를 허용합니다. 이완은 연장 된 분자의 균주와 응력을 방출하는 것이며, 이는 그려진 섬유에서 수축이 줄어 듭니다. 열 안정화는 분자 구조를 "설정"하는 처리로, 섬유가 추가 차원 변화에 저항 할 수있게한다. 최종 섬유 구조는 온도, 스트레칭 속도에 상당히 의존합니다. 드로우 비율 (스트레치 정도), 이완 비율 및 열 설정 조건. 결정질 및 비 결정질 배향 및 결정도의 백분율은 이들 공정 파라미터에 대한 반응으로 크게 조정될 수있다.

기계적 특성 : 섬유 스트레치의 정도가 증가함에 따라 (더 높은 결정도 및 분자 방향을 생성 함) 인장 강도 및 초기 영률과 같은 특성도 마찬가지입니다. 동시에, 궁극적 인 확장 성, 즉, 신장은 일반적으로 감소됩니다. 분자량의 증가는 인장 특성, 모듈러스 및 신장을 추가로 증가시킨다. PET 섬유의 전형적인 물리적 및 기계적 특성은 표 2에 나와 있으며,도 5의 응력-변형 곡선은 곡선 C로 표시되는 필라멘트가 곡선 D에 도시 된 일반 강인성 스테이플보다 훨씬 높은 초기 모듈러스를 갖는 것을 볼 수있다. 다른 한편으로는 후자는 더 큰 강인성과 엘롱을 나타낸다. 높은 강인성 필라멘트와 스테이플 (곡선 A 및 B)은 매우 높은 파괴 강도와 모듈러리가 있지만 상대적으로 낮은 신장을 가지고 있습니다. 부분적으로 지향 된 원사 (포이) 및 회전 필라멘트 원사는 낮은 강도이지만 매우 높은 신장을 나타냅니다 (곡선 e). PET 섬유를 반복 압축 (예 : 반복 굽힘)에 노출시킬 때 소위 꼬임 밴드가 형성되기 시작하여 마침내 꼬임 밴드가 균열로 파손되었습니다. PET의 압축성 안정성은 나일론의 압축성 안정성보다 우수하다는 것이 밝혀졌다.

표 2 : 폴리 에스테르 섬유의 물리적 특성

	필라멘트 원사		스테이플과 견인
재산	규칙적인 끈기에이	높은 끈기비	규칙적인 끈기기음	높은 끈기디
파괴 끈기, e n/tex	0.35-0.5	0.62-0.85	0.35-0.47	0.48-0.61
신장을 깨기	24-50	10-20	35-60	17-40
5% 신장에서 탄성 회복,%	88-93	90	75-85	75-85
초기 모듈러스, N/Texf	6.6-8.8	10.2-10.6	2.2-3.5